当前各国都在大力开发的天然气作为一种低碳清洗动力，它的开发和运用已经成为中国动力构造优化和石油工业产业升级的要点,中国“西气东输”、“川气东送”等工程把新疆、陕西、四川等地的天然气运送到华东、华北等地区外，还要施行从沿海地区进口天然气、从中亚地区和俄罗斯进口天然气等工程项目。这些项目的施行需要很多的石油天然气专用埋地3pe防腐钢管螺旋燃气管道作为运送介质。长输石油天然气防腐钢管管道在工程运用中少则数百公里，长则几千公里．穿越不一样类型的土壤 河流、湖泊，因为土壤的多相性．冬天、夏日的冻结、消融．地下水位改变、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等杂乱的埋地条件给管道形成杂乱的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧，所以埋地输油输气钢管管道的防腐方法通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对防腐蚀涂层的需求：具有杰出的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工功能．有杰出的电绝缘性．与阴极保护联合运用时防腐涂层应具有必定的耐阴极剥离强度的才能．有足够的机械强度．以***涂层在搬运和土壤压力效果下无损伤。埋地管道外防腐涂装技能有石油沥青防腐层，环氧煤沥青玻璃布防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE防腐涂层，三层PE防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温复合构造．后三种办法是通常运用的办法。钢管外壁防腐通常由3层构造构成：层环氧粉末（FBE>100um）、***层胶粘剂（AD）170～250um、第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，通过加工使之与钢管结实结合形成***的防腐层。其加工方法通常分缠绕式和圆模包覆式两种；

3PE防腐可靠性研究

　　国内目前输送天然气大批量应用3PE防腐无缝钢管，国标3PE防腐螺旋钢管，但对他的可靠性进行研究

发现：针对采用3PE涂层在国内发生的争论，中油工程技术研究院受北京华油天然气有限公司委托，完成

了《陕京输气管道外防腐3层结构系统聚乙烯涂层安全评价研究》。该项研究包括从国外文献收集到北京

华油天然气有限公司2001-2003年进行的管线外防腐层开挖检查和不开挖检查的结果分析，以及陕京管道

未用完露天堆放在华北石油钢管厂2年和6年的3PE防腐性能检测，得出如下结论： 　　（1） 目前国内

外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极

剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如

资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。

经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷最少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系

统。 　　（2） 通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应

力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，

曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应

力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含

有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压

循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出

现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论

，***的表面处理是防止应力开裂的有效手段。 　　（3） 陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层

共有破损点四个。油破损点的缺陷形式可以看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。对3PE直管和冷弯

管3个探坑检查，共检测17出剥离强度，其中5处剥离强度值低于70N/ cm，最小剥离强度120N/cm,剥

离强度200 N/cm。产生原因为陕京管道是国内***采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷水平有限，对工艺工

程的控制能立相对较差，可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度

低只是个别部位，而且只要防腐层无破损，也不会造成管道腐蚀。 　　（4） 1999年和2003年对华北石

油钢管厂露天存放的陕京管道剩余防腐管进行了抽测，其防腐的性能基本没有下降，尤其是华龙公司采用

齐鲁聚乙烯生产的防腐管，存放6年后各项指标仍符合现行标准SY/T0413-2002规定，说明3PE防腐层确实

具有优良的耐久和***性能。 　　综合调研情况和陕京管道的检测结果，3PE防腐层的主要缺陷是施工

过程中的机械损伤。