聚脲防腐在管道防腐材料中的优势详细介绍

   聚脲防腐在管道防腐材料中的优势

      聚脲防腐在管道防腐材料中有什么样的优势？对于埋地金属管道，国家规定必须采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法，在上一期的聚脲涂料对?储罐围堰的防腐作用中我们已经提到土壤的保护作用，管道防腐层是道屏障，直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命，所以管道防腐材料的选择至关重要。

      目前国内外常用的埋地管道防腐涂层主要有以下几种：煤焦油磁漆、石油沥青、双层溶解环氧粉末、溶解环氧粉末、3PE结构防腐层和聚脲弹性体等。

聚脲防腐 管道聚脲防腐

      煤焦油瓷漆作为防腐材料，在生产和使用过程中容易产生挥发性的致癌物质，且气味非常难闻，今年来已逐渐被淘汰。

      石油沥青是经济型防腐涂料，但其不耐紫外线、力学性能差，使用寿命比较短，耐高温性能不好。在施工现场加热石油沥青污染环境且不方便，近年来因受环境保护的限制逐渐被其他的防腐层所代替。

      双层熔结环氧粉末和熔结环氧粉末和具有外线性能差、耐划伤和磕碰的力学性较差、补口及维修困难等缺陷。

      3PE的补口问题是个硬伤，一直没有解决，结构防腐层在管线的使用期间，其寿命的长短以及安全与保持防腐层的整体性有关，所以要求环焊缝、干线管、管件在内的整条管线采用相同的防腐层及质量判据，而目***PE防腐层的管线不能满足以上的要求。

      聚脲喷涂技术集优异的物理性能、防腐性能和施工性能于一体，主要表现在以下几个方面：

      A、涂层致密、无接缝、耐介质性能十分突出，可在原油、沼泽、水塘、石方区等强腐蚀环境下使用，所以聚脲弹性体是管道防腐材料的；

      B、固化快，几秒凝胶，管道连续喷涂不流淌，下管时间短，涂层不需要烘烤，对施工环境几乎没有特殊要求；

      B、固化快，几秒凝胶，管道连续喷涂不流淌，下管时间短，涂层不需要烘烤，对施工环境几乎没有特殊要求；

      C、使用温度范围，可在-50—150摄氏度内长期使用；

      D、***固含量，无挥发性有机物，符合环保要求；

      E、介电强度高达25Kv/mm；

      F、与阴极保护配套性良好。

      G、无需底漆，在喷砂Sa2.5级的钢材上附着力大于10Mpa；

      通过以上防腐材料的比较，聚脲?喷涂所***的突出特性，弥补了其他防腐材料的缺陷，***的满足了聚脲管道的防腐要求，管道防腐选聚脲，无疑是的选择。

盐山兴松与您分享如何修补聚脲

      聚脲防水、防腐、耐磨性能优越，聚脲防腐钢管使用年限长久，可长达30-50年，聚脲涂层一般不会出现破损情况，但如果出现了这种情况，该如何来修补聚脲呢？方式是使用聚脲来修补聚脲，因为这样可***所修补区的物理机械性能以及化学性能和原涂层保持一致。

      如果在设备的安装、维护保养以及施工过程中如果造成的机械损伤或者设备使用不当等诸多因素使得聚脲涂层受到破损，则修补聚脲涂层十分必要。

      小范围的修补需***行打磨，溶剂擦拭除去修补底材的杂质、表面灰尘、油污，然后涂层间粘合剂（底涂），当底涂表干之后再施工修补料。然后根据所需修补涂层的已使用时间，如果已经超过二十四小时的涂层都必须涂层间粘合剂来***附着。使用溶剂型或者低溶剂含量的聚氨酯或者半聚脲底涂附着效果（表干时间为2-4个小时）。

      在大多数的情况下，聚?脲涂层修补面积比较小，如果在现场使用大型的聚脲喷涂?设备来做修补工作，就会出现太过浪费的现象，则施工人员经常使用常温固化聚氨酯做修补材料，但由于其与聚脲在物理机械性能和化学特性等方面有***差异，因此使用常温固化聚氨酯存在一定风险。遇到这种情况可以了解一种带有静态混合管的双管喷枪，混合管出料口接喷嘴及压缩空气就可以进行喷涂操作。

      与之配套的聚脲产品同样也需满足下面的几个特点：较低的粘度；凝胶时间达到120秒；聚脲组分无沉降。在使用这种修补设备前，需要先在车间提前加热来降低粘度和***快速固化，然后用保温箱带到施工现场进行喷涂操作。

      对于大面积的聚脲喷涂修补，准备工作与之类似，***使用高温高压撞击式混合设备喷涂新的聚脲。